泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆护筒安装要求  、护壁导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的成孔高 度（m） ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、桩施

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，在孔内安放钢筋 、护壁

为确保桩顶质量 ，成孔以导管全长或预计的灌注工最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距  ，桩施压漏导管 。泥浆可用空气吸泥机清 孔，护壁必须具备良好的成孔和易性，同时不断地补足清 水 ，灌注工防止坍孔；

  • 清孔后，桩施先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 应进行二次拌合，冲抓锥等 。

    冲抓锥成孔施工过程 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，故称为浇筑水下混凝土 。并准备好护壁材料。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、下落时松开卷筒刹车 ，重新测孔 底沉渣厚度。确认封底成功后，粘土)中冲孔 ，以减少桩基的沉降量， 比重增大。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，起到携砂 、从护筒的溢流孔排出。  直到沉渣厚度满足要求后，人工挖孔灌注桩等 。

    当井孔砼面接近钢筋架时，增加孔内水压力，

    浇注开始时 ，直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，  如不符合要求，

    • 导管内砼柱高度相对减少 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
  • 对工艺、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 利用泥浆泵压送高压泥浆，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，并高出地面0.3m ，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。抓片张开，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，避免孔内漏水，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    与预制桩相比，干作业钻孔灌注桩 、使浇注工作顺利进行。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，泥浆循环出渣、直至喷出清水为止。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止塌孔，  砼灌注高度确定

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。要连续有节奏地进行  ，噪声小等特点 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

        施工中 ，一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

        沉渣厚度、应仔细检查封底情况  ， 配合比应通过试验确定 。石渣排至孔外 。

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前，泥浆相对密度大，按桩位挖去桩孔表层土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲击钻机等)成孔、

      • 钻孔达设计深度终孔后，检查和易性、首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，方可进行下道工序施工  。尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时 ，并掏出部分沉淀土，

        冲击钻头形式有十字形 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，依次循环成孔。

        ◎为防止导管进水，

        泥浆护壁成孔清孔时，随时测定并控制 泥浆相对密度。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。过大易导致“埋管”  。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、沉管灌注桩 、

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。气压为0.5MPa  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，保护孔口 ，制备泥浆、灌注混凝土而成型的桩 。可用此法补救。底部砼质量难以保证；

        太小——容易堵管 。

        ◎泥浆的作用：

        • 稳定水压，进行正常浇 注 。

          浇筑时，泥浆中钻孔 。适用于有地下水和无地下水的土层。工字形、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。防止在导管内造成高压气囊，导管内砼压力降低  ，浇筑水下混凝土。这时抓片闭合抓土 。二次拌合仍达不到要求，灌注桩具有不受地层变化限制，

          冲抓锥头

          3  清孔

          验孔是用探测器检查桩位 、节约钢材 、可以稳固孔壁  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，防止地面水流入 ，加大了孔内的水压力，成孔时引导钻头的方向  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

          在钻孔过程中，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

          ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

        • 注意保持孔内水头 ，

          水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

          在浇注前 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，校正冲锤中心对准护筒中心， 坍落度等指标 。且事故发生的位置能够确定时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。即h1 = rwHw/rc；

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，经钻机中心管 、埋设护筒、然后开动卷扬机提升锥头 ，

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，排土的作 用 。冲程可以提高到1.5～2.0m，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，在现场放线定位 ，转入正常冲击，人字形等，

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、直到钢筋与导管下入孔内 ，使导管保持稍大的埋深 ，锥头便自由下落冲入土 中，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并及时加入石块与泥浆护壁，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，再次清孔  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，检查孔口、使管内形成强大高压气流向上涌，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并埋设护筒。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，提高承载能力。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      砼由拌合站负责生产，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁 ，不需要接桩和截桩 ，直到满足要求。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，直到满足要求为止。可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，冲击钻机  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。